目前，国内带电喷涂防污闪涂料的方法有两种，一种是有气喷涂方法和无气喷涂方法。

       一、有气喷涂方法：利用空气压缩机，压出的5～8Kg的气压，用送气管将气压送至喷枪上，将涂料雾化。

空气压缩机将空气压缩后，空气中的水分就成过饱和状态，水分就会析出，沉淀成液体，空气中湿度越大，析出的水分就越多，所以空压机储气罐内经常有水分存在。储气罐是钢铁制成的，内壁在水的作用下，会很快生锈，所以储气罐的水都是黄水汤，此水含有大量的铁锈，此水绝缘性能极差。另外，由于储气罐中水分成过饱和状态，因此，相对湿度极高。

       输气管一端连接储气罐，另一端连接喷枪。储气罐中的过饱和空气经输气管时，输气管内必然存在着相对湿度极高的空气，甚至储气罐内的黄水汤有可能进入输气管内，由于输气管内有大量的水分存在，输气管内壁上会逐渐形成水珠状，尤其是在温度较低的情况下，输气管的内壁上会加剧形成水珠(因空压机压出的气体是热气，遇到冷空气，水分会加剧凝结)。

输气管壁有大量的水珠存在，再加上输气管内空气的相对湿度极高，因此输气管的绝缘性极差。这在高电压下进行带电喷涂是很危险的，有可能会引起输气管泄露电流剧增，使输气管放炮，危及操作人员的生命..和设备..。

       二、无气喷涂的方法：无气喷涂机产生出雾化好的涂料和溶剂，经真空压力泵使雾化好的涂料产生8Kg压力，经输料管输送到喷嘴上，将涂料喷到电瓷表面。

无气喷涂机的原理是：利用超声波雾化技术，其基本原理是：来自主电路板的振荡信号被大功率三极管进行能量放大，传递给超声晶片，超声波晶片把电能转化为超声波能量，超声波能量在常温下能把涂料雾化成1um到5um的微小雾粒，以特殊溶剂为介质，利用超声定向压强将涂料形成雾状。然后利用真空压力泵产生8KG的压力，将雾气压至15米以上长的高压绝缘输气管内，再经过连接输气管上端的喷气嘴，将雾化的涂料喷出去。

       输料管是高绝缘材料制成的，输料管内只有高绝缘的涂料和溶剂，不含水分和空气，因此，输料管整体是高绝缘的。经陕西电科院试验结果是：按照220kV电压国标进行试验，输料管长度为1.8m(管内有涂料)，可承受450kV高电压，而无放电和击穿现象，绝缘性能极高，十分..。

我公司发明的该喷涂机已获得....。经检索查询，国内外，只有我公司有此技术。

       三、在带电喷涂中，绝缘操作杆的长度.高可达8m以上。有气喷涂时，绝缘杆顶端的喷枪重量(包括喷枪和储料罐内的涂料)可达近2公斤。因此在操作过程中，上下左右摇摆难度很大，很不方便。而无气喷涂时，操作杆顶端只有一个喷嘴，重量很轻，因此，操作比较灵活方便。

       四、带电喷涂防污闪涂料，具有不可修复性的特点。由于是带电喷涂，一旦涂层出现流挂、拉丝和幕帘状，不可能修复。目前，据我们了解，国内绝大多数的防污闪涂料都是触变性差的涂料(流淌性涂料)，因此，很不适宜带电喷涂。

我公司生产的防污闪涂料，有很好的触变性(不易流淌的涂料)，在正常喷涂情况下，涂层平整、光滑、无流淌和拉丝现象，不需要修复，十分适合带电喷涂。我公司生产的涂料已获得..发明..。

       五、我公司带电喷涂技术，包括两方面，一方面有获得..的喷涂设备，另一方面有获得..的优良的触变性涂料。二者缺一不可。此技术唯有我公司独有，填补了防污闪领域的技术空白。近几年来，我们已在辽宁、黑龙江、河南、广东、广西、云南和贵州等省份进行大面积推广和使用该技术。电压等级包括10kV、66 kV、110 kV、220 kV、500 kV的输变电设备。在带电施工中，..、可靠，从未出现过任何不..事故，该技术得到了广大电力部门的认可和赞扬。

                                                                                                             实用新型..